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骨料质量突变应该怎么办?

发布日期:2019-11-15 浏览次数:2

  今天,小编来给大家讲一下骨料发生质量突变的解决办法。

  一、砂细度模数变化

  1、砂子细度模数对塌落度和泌水率的影响

  砂子细度模量减小,砂子变薄,表面积增大,覆盖砂子表面后残留的浆液起润滑作用,混凝土坍落度减小。粗砂表面积小,保水性差,混凝土泌水、离析、粗糙、和易性差,粘度差;细砂混凝土保水性能好,泌水率低,工作性好,不易离析。

骨料质量

  2、砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响

  当生产过程中出现细砂时,混凝土坍落度减小,施工难度增大。反之,当砂细度模量增大时,混凝土坍落度相对较大,保水性变差,易泌水、离析,甚至难以振动压实(砂浆不足)。在水胶比不变的情况下,砂细度模数会变化,保持混凝体搅拌工作性能不改变,应该适当的调整砂率,一般细度模数变化为0。2,砂率应更变为1%或者2%,同时适当的调整砂率会增加或者减少掺合料的数量,尽量不该变混合比水的消耗。

  3、砂子细度模数变化对混凝土强度的影响

  在生产过程中,当砂粒变得细密时,混凝土骨料的坍落度很小,为了保证预定的坍落度,往往简单(也不对)地采取较多的水来解决。人们很容易产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。事实上,只要水胶比保持不变,砂层厚度就不会影响混凝土的强度。

  二、石子质量的变化

  1、泥含量变化

  石子的泥含量不应超过0.5%,如发现石子表面有粘土产生,应增加外加剂含量0.1% ~ 0.3%,以防止土壤吸附外加剂造成坍落度损失。泥含量越大,掺量越大,反之亦然。

  2、石子中石粉含量变化

  当石材供应紧张时,石粉的含量往往会增加。如果生产中石粉的含量增加,则砂率应降低3%左右,外加剂的含量应增加0.1% ~ 0.2%,以防止石粉的增加造成混凝土坍落度的损失。

  3、石子中风化石含量增加

  在采石过程中,有时会带入一些表层的风化石。这种石头的破碎值很低,遇水熔化,有时遇阳光破碎,吸水率很高。一般情况下,含30%左右的风化石耗水量高于普通混凝土,约为40至60kg/m3。一般建议应严格禁止风化石集料,并在强制使用时与合格的砾石混合使用,以减少其有害影响。

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